发布时间:2014-10-20 15:09 信息来源:空压机网 作者:网络

今年7月，炼铁厂复盛空压机机头转子与机壳端面抱死，需进行大修。因空压机机头装配精度要求较高，往年机头均为返厂检修，每次检修约需5万元。结合公司当前严峻的经营压力，为确实做好降本增效工作，以实际行动践行公司深化改革工作部署，炼铁厂决定自行尝试维修。

面 对机头检修经验严重匮乏、技术参数控制要求高、轴承位磨损尺寸偏差大、修复风险大等困难，分厂领导带头参与到检修中，与检修人员一道出主义、想办法、攻难 关，同心协力完成了机头的拆解、确定故障点、准备用料、转子低压端轴承外送激光喷镀修复、阴阳转子型面打磨、机头组装、调试等一系列工作。

为确保检修质量，争取一次性成功投用，在装配时，全体检修人员严格按步奏操作，精益求精控制各项参数，经调试运行后检测各参数值均达标。至8月29日已持续正常运行388小时,进一步证实了本次空压机机头修复成功。

炼铁厂尝试修复空压机机头，不仅达到了预期效果，而且节约了外送修复费用，同时在检修技术方面也取得突破性进步。

对本次检修，炼铁厂将认真总结经验，持续钻研掌握熟练的空压机维修技术，为践行降本增效、立足自主开展设备维修打牢基础。

您要查询关于攻坚克难、勇于摸索，践行降本增效 楚钢炼铁厂成功完成复盛空压更多信息 请在本站搜索。